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简析垃圾裂解炉的工作原理

创建时间:2020-04-22

  “新葡萄京”牌“自燃式生活垃圾裂解炉”目前已推出的标准设备,可日处理原生垃圾100吨,所产热能发电量约300kw.h/吨,垃圾减量95%以上,达到了垃圾处理“减量化显著、无害化彻底、资源化高效"的效果。


  “新葡萄京”牌“自燃式生活垃圾裂解炉”工作原理简析:


  垃圾裂解炉从上到下,依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。


  (1)干燥层
  垃圾裂解炉上层为干燥层,垃圾由进料器进入炉内,由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射,高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥,其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。


  (2)干馏层
  干燥后的垃圾逐渐降至热解段,在控制的缺氧条件下有机物发生热解,生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。


  (3)还原层
  还原区内CO2和H2O被炽热的C还原,产生CO、H2等可燃气体,进入混合烟气中。


  (4)氧化层
  氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应,燃烧温度可达到850~1000℃,燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
  氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧完全后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。